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Cada año, el tema de proporcionar a los consumidores productos alimenticios de calidad, ecológicamente limpios y frescos cada vez se hace más vigente. El modo de solucionar esta cuestión por nuestra compañía parecía inusual, y el efecto era original. Por vía de largas investigaciones de laboratorio y experimentos nació el proyecto “ADAM”. El uso de las modernas tecnologías y soluciones técnicas premitió crear un complejo automatizado, que está diseñado para hacer una revolución en el ámbito de invernadero!

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La automatización del proceso

Sistema de control automatizado basado en el controlador industrial ALPHA 2 fabricado por la compañía MITSUBISHI ELECTRIC supervisa el control de rendimiento del motor (velocidad de rotación), control de la iluminación, la preparación de la solución nutriente, manteniendo el nivel de pH deseado, el control de su temperatura y suministro en la bandeja, el control de la temperatura y la humedad dentro de la unidad, control de suministro de dióxido de carbono, así como la grabación de vídeo en línea del proceso del crecimiento de las plantas.

El módulo de GSM-comunicación incorporado en el mando de control remoto proporciona la comunicación del operador el controlador. Es posible efectuar el mando tanto desde el ordenador, como desde el teléfono móvil mediante el envío de los SMS-mensajes de comando. El cambio del software del controlador no requiere la conexión directa de un ordenador al controlador. Incluso se puede llevar a cabo un cambio completo del software, utilizando el GSM-módem, lo que permite en el plazo mas corto realizar cambios en el sistema de control de la planta.
Durante el funcionamiento del complejo automatizado “ADAM” se minimiza el “factor humano”. La participación de la persona (del personal laboral) debe estar a la colocación inicial de las semillas y la cosecha de cultivos listos, así como durante el servicio de mantenimiento planificado. Al mismo tiempo, es posible combinar el complejo con la línea de siembra automática, una unidad automática para la solución y línea transportadora de recogida de la cosecha de cultivos listos.

El complejo automatizado “ADAM” ha sido la base para el diseño de un nuevo tipo de instalación hidropónica “EVA”. La principal diferencia entre “EVA” y “ADAM” es la falta de lámparas de sodio HPS, de los elementos tecnológicos externos y el bajo consumo de energía. Unidad móvil “EVA”, su protección contra los efectos nocivos del medio ambiente y la posibilidad del uso de la fuente alternativa de energía, tal como paneles solares, permite utilizarla en condiciones climáticas difíciles.